武漢迪佳新材料有限公司工業防腐涂料項目竣工驗收公示

2019-05-15 14:16:15 點擊:

武漢迪佳新材料有限公司工業防腐涂料項目(階段性1800t/a醇酸樹脂防腐漆、733t/a環氧樹脂防腐涂料、733t/a丙烯酸樹脂類防腐涂料、999t/a稀釋劑竣工環境保護驗收監測報告竣工環境保護驗收意見

201856武漢迪佳新材料有限公司組織成立了驗收工作組,參加驗收現場檢查的單位有武漢迪佳新材料有限公司(建設單位)、湖北省公信檢測服務有限公司(驗收監測單位)及特邀專家等。根據武漢迪佳新材料有限公司工業防腐涂料項目(階段性1800t/a醇酸樹脂防腐漆、733t/a環氧樹脂防腐涂料、733t/a丙烯酸樹脂類防腐涂料、999t/a稀釋劑)竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

武漢迪佳新材料有限公司于湖北省咸寧市嘉魚縣武漢新港潘灣工業園新建5000/年工業防腐涂料生產線項目。項目實際總用地面積10867m2,總建筑面積4235.6m2。主要建設內容防腐涂料漆生產車間、稀釋劑生產車間、1成品、1棟原料倉庫、1棟戊類倉庫、辦公樓等主體工程以及有機廢氣洗滌塔、油煙凈化器、化糞池環保設施。

項目設計年產1800t醇酸樹脂防腐涂料733t環氧樹脂防腐涂料733t丙烯酸樹脂類防腐涂料、733t氯化橡膠樹脂防腐涂料、999t稀釋劑。實際產能為年產1800t醇酸樹脂類防腐涂料733t環氧樹脂類防腐涂料733t丙烯酸類防腐涂料999t稀釋劑氯化橡膠樹脂防腐涂料未投產)。

(二)建設過程及環保審批情況

20138月,武漢迪佳新材料有限公司委托北京中咨華宇環保技術有限公司承擔項目的環境影響評價工作,武漢迪佳新材料有限公司工業防腐涂料生產項目環境影響評價報告書》201512月完成,201724日,咸寧市環保局以《關于武漢迪佳新材料有限公司工業防腐涂料生產項目環境影響報告書審批意見的函》咸環保審[2017]43號文件對項目進行了批復

項目于20153月開工建設201603月竣工,201604月,項目開始進行調試。201711月,武漢迪佳新材料有限公司委托湖北省公信檢測服務有限公司對該項目進行竣工環境保護驗收監測。

(三)投資情況

項目實際總投資為1325萬元,實際環保投資45.6萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收分階段進行(氯化橡膠樹脂類防腐涂料未投產),驗收范圍為年產1800t/a醇酸樹脂類防腐涂料733t/a環氧樹脂類防腐涂料733t/a丙烯酸類防腐涂料999t/a稀釋劑生產線。主要建設內容包括:防腐涂料漆生產車間、稀釋劑生產車間、1成品倉庫1棟原料倉庫、1棟戊類倉庫、1辦公樓等主體工程以及有機廢氣洗滌塔、油煙凈化器、化糞池環保設施。

二、工程變動情況

根據現場調查,并對照本項目的環評報告,將本項目階段性1800t/a醇酸樹脂防腐漆、733t/a環氧樹脂防腐涂料733t/a丙烯酸類防腐涂料999t/a稀釋劑工程實際建設內容與環境影響評價階段相應內容進行逐一對比分析項目主要變更內容見表3-6

3-6 工程主要建設內容變更一覽表

變更要素

環評建設情況

實際建設情況

變動內容

項目規模

醇酸樹脂類防腐涂料1800t/a;環氧樹脂類防腐涂料733t/a;丙烯酸類防腐涂料733t/a;氯化橡膠樹脂類防腐涂料733t/a;稀釋劑999t/a

醇酸樹脂類防腐涂料1800t/a;環氧樹脂類防腐涂料733t/a;丙烯酸類防腐涂料733t/a;稀釋劑999t/a

氯化橡膠樹脂類防腐涂料未投產

廢氣污染防治措施

項目產生的廢氣包括投配料產生的粉塵以及攪拌、研磨、調漆和包裝工藝有機廢氣,生產廢氣通過布袋除塵+活性炭吸附處理后通過15m高的排氣筒排放。

投料工序位于配料間內,產生的粉塵通過強排風接入廠區自制水浴除塵處理

有機廢氣采用有機廢氣洗滌塔吸附處理

投料粉塵由布袋除塵改為自制的水浴除塵裝置;有機廢氣由活性炭吸附處理設施改為有機廢氣洗滌塔

勞動定員

項目設計定員30

實際工作人員10

項目生產規模減小,勞動人員減少

根據項目變更情況一覽表,參考中國環境保護部發布的《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦環評{20186號文和《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦〔201552號)可知:項目性質、地點、生產工藝均未發生變動;主要變動在于項目規模、勞動定員和污染防治措施的變動。由于氯化橡膠樹脂類防腐涂料未投產,導致建設規模減小,勞動定員減少,產污也相應減少。

項目污染防治措施的變化主要體現在:生產產生的投料粉塵由布袋除塵改為自制的水浴除塵裝置處理,有機廢氣由活性炭吸附改為有機廢氣洗滌塔處理。通過本次驗收監測結果顯示,污染物均能達標排放

三、環境保護設施建設情況

1)廢水

項目污水主要為車間清洗廢水、生活污水、食堂廢水等產生的污染物主要有:pHCODcr、懸浮物、BOD5、動植物油、氨氮等。清洗廢水、生活污水、食堂廢水先經化糞池處理再經隔油池處理后通過污水管道進入工業園區污水處理廠作進一步處理

2)廢氣

投料、攪拌、研磨、調漆和包裝生產過程中,會產生顆粒物、二甲苯、甲苯、VOCs等污染物投料工序位于配料間內,產生的粉塵通過強排風接入廠區自制水浴除塵處理;有機廢氣經收集后通過管道進入有機廢氣洗滌塔中處理過后高空排放。

3)噪聲

項目主要噪聲設備有泵、風機、砂磨機、攪拌機等,主要采取選用廠房隔聲車間隔聲等措施,降低噪聲對外環境的影響

4)固體廢物

項目生產、生活過程中產生的固體廢物主要包括:生活垃圾、食堂油脂和危險廢物。員工生活垃圾由環衛統一清運;食堂廢油脂待交有回收單位處理;危險廢物包括:濾渣、廢氣吸收液、原料廢包裝材料,危險廢物暫存于危廢暫存間,后期擬交由有危廢處理資質的單位處理。

(5)環境風險防范設施

企業已設置事故應急池容積為320m3)和消防水池(容積為60m3),并2個生產車間和甲類倉庫共設置12個可燃氣體報警器。

四、環境保護設施調試效果

(一)污染物排放情況

1、廢水

驗收監測期間,污水總排放口pH值為6.486.92;污染物懸浮物最大日均值為34mg/L;化學需氧量最大日均值為174mg/L;五日生化需氧量67.4mg/L;氨氮最大日均值為9.053mg/L;動植物油最大日均值為1.78mg/L。廢水總排口的pH、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、動植物油、氨氮6項指標監測濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級排放標準要求及園區污水處理廠接管標準要求。

2、廢氣檢測:

有組織排放的廢氣

驗收監測期間,有機廢氣噴淋洗滌塔排氣筒◎1排放的顆粒物濃度最大值2.73mg/m3,排放速率最大值0.0291kg/h甲苯濃度最大值1.19mg/m3,排放速率最大值0.0117kg/h;二甲苯排放濃度最大值8.003mg/m3,排放速率最大值0.0878kg/hVOCS濃度最大值11.8mg/m3,排放速率最大值0.1364kg/h顆粒物、甲苯、二甲苯排放濃度及排放速率符合《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297-1996)表2中二級標準VOCS排放濃度及排放速率符合《工業企業揮發性有機物排放控制標準》DB 12/524-2014)表2涂料與油墨制造新建企業排氣筒污染物排放限值

驗收監測期間,食堂油煙排氣筒排放濃度最大值為0.141mg/m3,符合《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)中表2最高允許排放濃度限值要求。

無組織排放廢氣

驗收監測期間,無組織排放監控點顆粒物最大排放濃度為0.392mg/m3二甲苯最大排放濃度為0.0945mg/m3甲苯最大排放濃度為0.0111mg/m3VOCS最大排放濃度為0.196mg/m3。無組織排放監控點顆粒物、二甲苯、甲苯最大排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)2中無組織排放監控濃度限值要求;VOCS滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》DB 12/524-2014中表5其他行業廠界監控點濃度限值要求

3廠界噪聲

驗收監測期間,項目廠界▲1—▲4點位晝間噪聲最大值為60.5dB(A),監測結果符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類功能區標準限值要求。

4、環境質量

驗收監測期間,項目廠區西北方800m☆1廠區西北方1000m☆2、廠區西南方1000m☆3三個點位地下水各項指標均滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準限值,二甲苯滿足《地下水水質標準》(DZ/T 0290-20152Ⅲ類標準限值。綜上,本項目建設對附近地下水環境未造成不利影響,滿足環評設計及環評批復的相關要求。

5、污染物排放總量

根據驗收監測期間結果顯示項目化學需氧量實際排放總量0.0130t/a、氨氮實際排放總量0.00130t/aVOCS實際排放總0.304t/a;均滿足環評及批復總量控制指標要求COD0.063t/a、氨氮0.01t/aVOCS0.35t/a)。

五、存在問題與要求

(一)項目存在的問題及要求

1產品分裝部分卸料口加裝廢氣收集裝置。

2衛生防護距離內有居民點,需督促并協助園區管委會盡快完成衛生防護距離范圍內的居民搬遷工作。

3、完善廠區內雨污水管網,確保項目事故廢水能通過管網排入事故應急池。事故應急池內雨水需及時抽至雨水管網。

4、編制突發環境事件應急預案并在環保主管部門備案。

(二)《驗收監測報告》修改及完善意見

1廢氣處理設施發生變更,需進一步論證變更后設施對廢氣的處理效率不低于環評報告要求。

2補充說明項目廢氣噴淋設施廢水去向。

3、補充公參調查,核實項目環保投訴情況,并附證明文件。

六、驗收結論

驗收組認為:該項目基本落實了環評及批復中規定的各項環保措施,基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,在進一步落實上述整改要求且完善驗收監測報告的前提下,具備竣工環境保護驗收合格條件。

七、其他要求和建議

    建議后續企業應通過生產設備和生產工藝等更新,提高項目清潔生產水平。

武漢迪佳新材料有限公司工業防腐涂料生產項目

竣工環境保護驗收現場驗收組

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       201856

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    驗收組意見


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