武漢一力涂料有限公司年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料建設項目竣工環境保護驗收公示

2019-05-30 13:57:38 點擊:

武漢一力涂料有限公司年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料建設項目竣工環境保護驗收意見

20181111日,武漢一力涂料有限公司組織成立了驗收工作組,參加驗收現場檢查的單位有武漢市偉特化工有限公司(建設單位)、湖北省公信檢測服務有限公司(驗收監測單位)及特邀專家等。根據武漢一力涂料有限公司年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料建設項目工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

武漢一力涂料有限公司項目湖北省嘉魚縣武漢新港潘灣工業園項目總占地面積33445m2(約50.2畝),總建筑面積14569.1 m2主體工程建設年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料建設項目設置1#甲類車間(油性涂料生產車間),2#甲類車間(性涂料生產車間),樹脂車間(醇酸樹脂生產車間),丙類車間(制桶生產車間),1#2#3#3座乙類倉庫,1座甲類倉庫,1座丙類倉庫,儲罐區、1座綜合辦公樓、1座門衛室,1座導熱油爐房、1座配電室、1座發電機房、1座消防水池、1座循環水池等,本次驗收范圍為年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料建設項目(不含制桶生產線),現實際建設內容有1#甲類車間(水性涂料生產車間),2#甲類車間(油性涂料生產車間),樹脂車間(醇酸樹脂生產車間),丙類車間(制桶生產車間生產線未建),1#2#3#3座乙類倉庫,1座甲類倉庫,1座丙類倉庫,儲罐區、1座綜合辦公樓、分析樓、1座門衛室,1座導熱油爐房、1座配電室、1座發電機房、1座消防水池、1座循環水池等

(二)建設過程及環保審批情況

20168月,武漢一力涂料有限公司委托北京中咨華宇環保技術有限公司編制完成了《武漢一力涂料有限公司年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料建設項目環境影響報告書》。20161020日,咸寧市環境保護局以《關于武漢一力涂料有限公司年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料建設項目環境影響報告書審批意見的函》(咸環保審[2016]112號)文件對該項目進行了批復。20183月,武漢一力涂料有限公司環保設施基本建成,20183月委托湖北省公信檢測服務有限公司對本工程一期進行項目竣工環境保護驗收監測。

(三)投資情況

該項目屬于新建項目,項目實際總投資3800萬元,其中環保投資208.2萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收范圍為年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料(不含丙類車間制桶生產線)以及配套建設的公輔設施


二、工程變動情況

依據項目環境影響報告,經現場查驗,項目發生如下變更:

1 項目變更情況一覽表

序號

項目

環評階段

驗收階段

變更原因

環境影響

1

1#甲類車間

實際用作生產油性涂料

實際用作生產水性涂料

/

企業根據實際情況,平面布局進行調整,其防護距離內無敏感點

2

2#甲類車間

設計用作生產水性涂料

實際用作生產油性涂料

/

3

丙類車間

設計用作制桶車間

目前作為丙類倉庫,存放包裝桶及包裝盒

實際制桶生產線暫未建設

環境影響減少

4

分析樓

/

2層磚混結構,建筑面積288m21212m

作為產品分析樓

新增實驗室廢水,通過污水處理站處理后外派,對環境影響較小

5

產品方案

年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料、900萬只包裝桶

年產3000噸醇酸樹脂、13000噸油性涂料、8000噸水性涂料

制桶生產線暫未建設

環境影響減小

6

污水處理站

環評設計污水處理站位于事故應急池東側

目前廠區有兩座污水處理站,一座位于事故應急池東側,用于處理初期雨水以及地面沖洗廢水等,生活區建有一座污水處理站,用于處理整個廠區的廢水

項目環評規劃中樹脂生產會產生脂化廢水,故在生產區建設一座污水處理站主要用于處理生活污水,實際投產之后產生的脂化廢水不外排,主要廢水為生活污水,考慮廢水處理就近原則,故在生活區增建一座污水處理站

環境影響基本不變

7

脂化廢水處理方式

設計通過污水處理站處理后外排

實際通過進一步蒸餾之后作為原料生產水性涂料

降低污水處理站的處理負荷,優化設計

避免了對環境的影響

8

廢氣環保設備

環評設計油性涂料生產車間樹脂車間共用一套有機廢氣吸收塔

實際油性涂料與樹脂車間分別安裝一套重油吸附塔

確保粉塵能達標排放,增加處理效率

降低對環境的影響

9

隔油池

隔油池一座,廢油脂收集后交由有資質單位進行處理

隔油池未建,餐飲廢水與生活污水一并經化糞池處理,廢油脂未進行單獨收集

企業為減少清掏周期,對化糞池進行擴大。同時在食堂后單獨設置一個化糞池,同污水管網連通。

本次驗收監測廢水中動植物油、石油類監測因子符合相應標準限值要求;

 

固廢暫存間

一般固廢20m2暫存間,危險廢物20m2暫存間,危廢暫存間位于導熱油爐南側

一般固廢20m2暫存間,危險廢物20m2暫存間,危廢暫存間另選廠區空地建設

考慮一般固廢暫存間以及危廢暫存間的占地面積符合設計要求,故另選空余場地進行建設

項目現有固廢暫存場周邊均為空地,故其變更后無新增敏感點。

根據表1項目變更情況一覽表分析結果,參考中國生態環境部已發布制漿造紙等23個行業建設項目重大變動清單(試行),項目建設布局變更后無新增敏感點,項目環保設施變更后,確保了各項污染物的有效處理,降低了對環境的影響,本次驗收監測結果符合相應排放標準限值要求,故項目變更不屬于重大變更。


三、環境保護設施建設情況

(一)廢水

項目污水主要為生活污水、餐飲廢水、初期雨水、車間地面沖洗廢水、實驗室廢水等,生活污水、餐飲廢水經化糞池處理,初期雨水(項目生產區前15min 初期雨水需進入污水管網進行處理,現廠區雨水設置切換閥,前15min雨水進入雨水收集池)在初期雨水池沉淀后與車間地面沖洗廢水一并經生產區污水處理站預處理,實驗室廢水收集后與經過預處理的綜合廢水(生活污水、餐飲廢水、初期雨水、車間地面沖洗廢水)一并進入生活區污水處理站進行處理后,通過園區污水管網進入工業園區污水處理廠進一步處理。

(二)廢氣

項目水性涂料車間投料粉塵通過集氣罩+一套布袋除塵器+115m高排氣筒有組織排放油性涂料車間生產廢氣通過集氣罩+1布袋除塵器+1重油吸附塔+15m高排氣筒有組織排放醇酸樹脂生產過程中產生的有機廢氣經集氣罩+4列管式冷凝+1重油吸附塔+15m高排氣筒有組織排放有機熱載體液相爐產生的燃燒廢氣通過15m高排氣筒高空排放;項目食堂油煙已安裝油煙凈化器處理后油煙經管道引至樓頂排放。

(三)噪聲

本項目生產車間噪聲源主要有砂磨機、攪拌機、分散機、反應釜、攪拌釜、空氣壓縮機、風機、泵等,通過采用標準化車間隔聲、基座減震、綠化隔聲等處理,降低噪聲對外環境的影響。

(四)固體廢物

本項目固體廢物主要為:

1)濾渣:水性、油性涂料和樹脂生產過程中產生的濾渣經收集后暫存于危廢暫存間定期由武漢北湖云峰環保科技有限公司處理

2)檢驗不合格產品:樹脂生產過程中產生的不合格產品經收集后暫存于危廢暫存間定期由武漢北湖云峰環保科技有限公司處理

3污水處理站污泥本項目設污水處理站一座,處理本項目生活污水,污水處理站產生剩余污泥經收集后暫存于危廢暫存間定期由武漢北湖云峰環保科技有限公司處理,經營時間短,目前暫未清理

4廢包裝材料本項目原輔材料包裝材料主要有鐵桶和牛皮紙袋,經收集后暫存于危廢暫存間定期交由武漢北湖云峰環保科技有限公司處理

5廢導熱油項目有機熱載體液相導熱油每三年更換一次,更換一次產生的廢導熱油為2t更換的導熱油經收集后交有資質的單位處置,至本次驗收階段,導熱油未進行更換過

6廢吸收液項目有機廢氣吸收塔產生的廢重油定期更換后暫存于危廢暫存間定期交由武漢北湖云峰環保科技有限公司處理,運營時間短,目前暫未清理

7抹布和機油:項目設備保養維修過程中產生的廢抹布和廢機油暫存于危廢暫存間定期交由武漢北湖云峰環保科技有限公司處理。

8生活垃圾:交由環衛部門定期清運處理。

9廢油脂:未建設隔油池,未單獨收集廢油脂

(六)其他環境保護措施

項目一期已按要求建設事故應急和消防水池,事故應急池容積約為660m3和消防水池容積約為540m3,項目在倉庫、生產車間罐區設置應急報警裝置,企業共設置65個可燃氣體報警器

四、環境保護設施調試效果

(一)污染物排放情況

1、廢水

驗收監測期間,廠區總排口的pH值在7.13-7.27之間;懸浮物、CODCrBOD5、動植物油、石油類、二甲苯6項指標最大排放日均值分別為46mg/L89mg/L27.3mg/L0.35mg/L0.2mg/LND,均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準限值。同時,氨氮最大排放日均值4.95mg/L,pH、懸浮物、CODcrBOD5和氨氮均符合工業園區污水處理廠接管標準要求。

2、廢氣

1)有組織廢氣

驗收監測期間,水性涂料生產車間廢氣處理設施進口1a濃度范圍在13.1mg/m3-19.9mg/m3之間,排放速率在0.0450kg/h-0.0618kg/h之間。

驗收監測期間,水性涂料生產車間廢氣處理設施出口1b顆粒物最大排放濃度為1.7mg/m3,最大排放速率為0.0148kg/h,超標率為0,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放濃度限值要求。

驗收監測期間油性涂料生產車間廢氣處理設施出口2中顆粒物最大排放濃度為3.7mg/m3,最大排放速率為0.0306kg/h;二甲苯最大排放濃度為7.25mg/m3,最大排放速率為0.0613kg/h;均滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放濃度限值要求。同時,揮發性有機物最大排放濃度為26.8mg/m3,最大排放速率為0.2265kg/h,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2涂料與油墨制造相應標準限值。

驗收監測期間,樹脂生產車間廢氣處理設施出口3中二甲苯最大排放濃度為1.91mg/m3,最大排放速率為0.0169kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放濃度限值要求;揮發性有機物最大排放濃度為25.6mg/m3,最大排放速率為0.2260kg/h,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2涂料與油墨制造相應標準限值。

驗收監測期間,樹脂生產車間廢氣處理設施出口3中二甲苯最大排放濃度為1.91mg/m3,最大排放速率為0.0169kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放濃度限值要求;揮發性有機物最大排放濃度為25.6mg/m3,最大排放速率為0.2260kg/h,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表2涂料與油墨制造相應標準限值。

驗收監測期間,食堂油煙廢氣排放口5中食堂油煙最大排放濃度為0.43mg/m3,滿足《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)中相應標準要求。

(1)無組織排放

驗收監測期間,VOCs的最大濃度值為0.488mg/m3,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)表5廠界監控濃度限值;顆粒物濃度最大值為0.471mg/m3,二甲苯最大濃度值為0.493mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2限值要求

3、廠界噪聲

驗收監測期間,項目廠界▲1—▲4點位晝間噪聲測量值在52.8-56.1dB(A)之間,夜間噪聲測量值在45.1-50.5dB(A)之間▲1--▲4廠界噪聲監測結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083聲功能區標準限值要求。

4、總量監測

本次驗收期間廢水中CODcr、氨氮年排放量分別為0.0685t/a0.00685 t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(化學需氧量:0.12t/a,氨氮:0.02t/a);粉塵排放量為0.1381t/a二氧化硫排放量為0.0518t/a,氮氧化物排放量為0.6437t/a,VOCs排放量為0.158t/a,除VOCs外其他均滿足環評要求

5、工程建設對環境的影響

驗收監測期間,廠區內水井1pH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、揮發酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13項指標監測值分別為7.17229mg/L4.19mg/L2.8mg/L0.081mg/LND18mg/LNDND0.42mg/L0.02mg/LNDND南嶺畈地下水井☆2pH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、揮發酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13項指標監測值分別為7.36194mg/L2.68mg/L1.9mg/L1.28mg/L0.06mg/L17.2mg/LNDND0.11mg/L0.085mg/LNDND宏橋涂料地下水3pH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、揮發酚、LAS、氨氮、氟化物、二甲苯、苯乙烯等13項指標監測值分別為7.29262mg/L2.92mg/L2.3mg/L5.72mg/L0.027mg/L14.2mg/LNDND0.155mg/L0.046mg/LNDND廠區內水井南嶺畈地下水井宏橋涂料3個點位均符合《地下水質量標準》(GB/T 14848-2017)三類標準要求,故本項目建設對附近地下水環境未造成不利影響,滿足環評設計及環評批復的相關要求。

五、建議和要求

(一)存在問題和要求

1、完善生產區儲罐圍堰及車間和危廢暫存間地面防滲,完善危廢的標識。

2、規范排污口,補充標識標牌。規范企業環境管理,明確環保責任人,建立環保設施運行臺賬,編制企業環境事故應急預案并報備。

3、規范初期雨水收集系統。

4、針對酯化廢水及廠區進行變更,并落實VOC總量指標來源,建議在重油吸附措施后增加一級處理措施。

(二)報告修改

1、完善附圖、附件,細化項目變更內容,對比項目設備清單和原輔材料用量,核實產能、產品變化情況。

2、進一步論證酯化廢水處置的技術可行性。

3、進一步調查環境敏感點,論證項目平面調整的可行性。

4、核實廢氣產生量,細化VOC總量計算,明確超量指標來源。

5、進一步細化固廢產生種類以及數量,補充“五聯單”臺賬,明確危廢去向。

6、補充施工期環境監測報告和環境監理報告。

六、驗收組結論

該項目環境保護手續較齊全,基本落實了環評及批復中規定的各項環保措施,項目配套設施建設完成后,竣工驗收監測條件基本符合《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》的相關規定,驗收組認為項目在落實上述建議和要求的前提下,同意通過項目竣工環境保護驗收。

 

 

 

 

                     武漢一力涂料有限公司

                       竣工環境保護驗收現場驗收組

20181111


一力涂料驗收組意見

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