湖北卓奧環保科技有限公司 年產3000噸化學試劑、10萬噸水處理產品項目(階段性年產3000噸化學試劑、76500t噸水處理產品)竣工環境保護驗收公示

2019-05-30 14:05:20 點擊:

湖北卓奧環保科技有限公司年產3000噸化學試劑、10萬噸水處理產品項目(階段性年產34000t液體氯化鈣、800t硝酸試劑等及部分產品分裝)竣工環境保護驗收意見

201856日,湖北卓奧環保科技有限公司(建設單位)組織湖北省公信檢測服務有限公司(驗收監測單位)4位專家組成驗收組,對該公司湖北卓奧環保科技有限公司年產3000噸化學試劑、10萬噸水處理產品項目(階段性)進行竣工環境保護驗收現場檢查。驗收組成員與會代表根據湖北卓奧環保科技有限公司年產3000噸化學試劑、10萬噸水處理產品項目(階段性)竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告和審批部門審批決定等要求對本項目實施情況和環保設施的建設、運行情況進行了實地檢查,聽取了建設單位關于該項目環保執行情況的報告、驗收監測單位關于該項目竣工環境保護驗收監測報告的匯報,審閱并核實了有關資料,經認真討論,形成驗收意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

湖北卓奧環保科技有限公司位于咸寧市嘉魚縣武漢新港潘灣工業園內。湖北卓奧環保科技有限公司占地66678.8m2主要建設2個生產車間,其中1個乙類生產車間(原環評設計乙類車間一,現階段建有1條硝酸試劑生產線,以及鹽酸硫酸等的分裝)、1個丁類生產車間(原環評設計乙類車間二,現階段建有1條液體氯化鈣生產線、1條液體三氯化鐵及液體聚合氯化鋁生產線、1條亞硫酸氫鈉生產線,液體聚合氯化鋁、亞硫酸氫鈉溶液、氫氧化鈉溶液、三氯化鐵等分裝),1個甲類倉庫現作為甲類產品分裝車間使用(無水乙醇、甲醇、二甲苯、甲醛等分裝),1個成品倉庫作為存放產品使用;配套建設真空泵堿液吸收、噴淋水吸收、應急池、污水處理系統、廢水收集池等環保設施。

(二)建設過程及環保審批情況

20168月,河南源通環保工程有限公司編制完成《湖北卓奧環保科技有限公司年產3000噸化學試劑、10萬噸水處理產品項目環境影響報告書》。2016930日,咸寧市環境保護局以關于湖北卓奧環保科技有限公司年產3000噸化學試劑、10萬噸水處理產品項目環境影響報告書審批意見的函(咸環保審[2016]97號)文件對該項目環評報告書予以批復,并同意項目按設計要求建設。201711月,湖北卓奧環保科技有限公司委托湖北省公信檢測服務有限公司對年產3000噸化學試劑、10萬噸水處理產品項目進行竣工環境保護驗收監測。該項目從立項至調試過程中無環境投訴、違法或處罰記錄等。

(三)投資情況

項目實際總投資5000萬元,實際環保投資128萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收內容只針對項目實際建設內容。主要包括1條年產34000噸液體氯化鈣生產線、112000噸液體三氯化鐵及12000噸液體聚合氯化鋁生產線、14500噸亞硫酸氫鈉溶液生產線、1800噸硝酸試劑提純生產線,同時能滿足年14000噸氫氧化鈉溶液、900噸鹽酸、900噸硫酸、100噸無水乙醇、200噸試劑及100噸粉劑的分裝,及配套的環保設施等。

二、工程變動情況

原環評設計乙類車間二改為丁類車間,僅建有1條液體氯化鈣生產線、1條三氯化鐵、聚合氯化鋁生產線,環評設計其余產品現為分裝;甲類倉庫現作為甲類產品分裝車間使用(無水乙醇、甲醇、二甲苯、甲醛等);乙類車間硝酸生產線原環評設計堿液吸收塔現為真空泵堿液水吸收。

三、環境保護設施建設情況

1)廢水

項目排水采用雨、污分流制,其中雨水直接匯入廠區雨水排水管道;項目污水主要是生活污水、生產廢水,生活污水經廠區內的化糞池處理后進入園區市政污水管網,然后匯入到園區污水處理廠;生產過程中產生的設備清洗水、分裝瓶清洗廢水、初期雨水經企業污水處理工藝(過濾、中和、沉淀)處理后部分回用、部分外排。

2)廢氣

項目廢氣主要分為無組織廢氣及有組織廢氣。

無組織廢氣主要為乙類車間硝酸試劑提純加熱過程中產生的NOx,丁類車間液體氯化鈣生產過程中未完全收集的HCl、亞硫酸氫鈉攪拌過程中產生的SO2、原料運送過程中產生的粉塵、試劑分裝過程中無組織揮發的NH3、氟化物、硫酸霧、甲苯、二甲苯、甲醛、VOCs

有組織廢氣:有組織廢氣主要為乙類車間硝酸試劑提純加熱過程中產生的NOx,經真空泵堿液循環水處理后通過15m高排氣筒排放;丁類車間液體氯化鈣反應過程中產生的HCl,收集后通過三級水吸收塔吸收后通過12m高排氣筒排放

3)噪聲

噪聲主要來源為設備(水泵、風機)運行時產生的噪聲。通過消聲、減振等措施,減少噪聲排放。

4)固體廢物

項目生活垃圾、污水處理設施污泥交由環衛部門負責清理;氯化鈣濾渣產生量很少,用作廠區填路;原料包裝袋作為危廢,交由武漢鑫朗環保有限責任公司處置;原料包裝桶交由廠家回收。

四、環境保護設施調試效果

1)據現場調查統計,該項目驗收監測期間,工況負荷率大于75%的要求。

2)廢水:驗收監測期間,廢水排放口的pH值為6.736.82;懸浮物最大日均值為94mg/L;化學需氧量最大日均值為391mg/L;五日生化需氧量最大日均值為137mg/L;氨氮最大日均值為10.89mg/L;石油類值最大日均值為0.75mg/L。根據《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級排放標準及園區污水處理廠接管標準要求,廢水總排口的pH、懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油類等6項指標監測濃度均符合標準限值要求。

3)廢氣:有組織排放的廢氣

驗收監測期間,乙類車間真空泵排氣筒◎1排放的NOx濃度在125-135mg/m3之間。根據《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2中的二級標準,本項目乙類車間真空泵排氣筒◎1排放的廢氣中NOx排放濃度符合相應排放標準限值要求。丁類車間酸霧吸收塔排氣筒◎2排放的HCl濃度在28.5-48.7mg/m3之間。根據《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表2中的二級標準,本項目乙類車間真空泵排氣筒◎2排放的氯化氫排放濃度符合相應排放標準限值要求。

驗收監測期間,廠界顆粒物、氯化氫、NOxSO2、氟化物、硫酸霧、甲苯、二甲苯、甲醛濃度最大值分別為0.479mg/m30.161mg/m343μg/m315μg/m31.43μg/m30.076mg/m30.0045mg/m30.0132mg/m30.016mg/m3均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放監控濃度限值;廠界氨氣濃度最大值為0.083mg/m3,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB 14554-93)表1惡臭污染物廠界標準值二級標準;VOCs濃度最大值為98.0mg/m3,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-2014)無組織廠界監控點限值要求。

4)噪聲:驗收監測期間,項目廠界▲1--▲4晝間噪聲測量值在53.2-57.1dB,夜間噪聲測量值在46.6-52.3dB。根據《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類標準限值要求,▲1--▲4廠界噪聲均達標排放。

6)固體廢物:項目生活垃圾、污水處理設施污泥交由環衛部門負責清理;氯化鈣濾渣產生量很少,用作廠區填路;原料包裝袋作為危廢,交由武漢鑫朗環保有限責任公司處置;原料包裝桶交由廠家回收。

五、存在問題與要求

(一)項目存在的問題及要求

1.進一步加強和完善車間內外罐區,污水處理站調節池、清洗池等設施防滲防腐措施。

2.車間內罐區的圍堰設置不規范,完善車間內各類罐體的圍堰設置。及時清理圍堰內進入事故應急池的管道,確保事故廢水能進入事故應急池。

3 按標準要求對酸霧吸收塔排氣筒高度進行加高處理。 

4 收集分裝區廢氣,經廢氣處理措施處理。氯化鈣生產車間內有酸性氣體揮發,應加強對生產工藝的管理,減少無組織廢氣排放量。

5 廠區內管線標識不完善,應明確管線功能及流向。

6 規范設置地下水觀測井。

7 建議提高生產工藝自動化生產水平。

8 通過排污權交易獲取污染物排放總量。

(二)《驗收監測報告》修改及完善意見

1 進一步核實項目原輔材料的來源和用量及生產工藝流程。

2 廢氣處理措施與環評報告不一致,應對變更后的廢氣處理措施可行性進行進一步論證。

3 補充完善項目固體廢物產生情況及產生量。

4 核實試劑瓶的來源,分析洗瓶廢水的性質。

5 對照環評內容,明確驗收項目主體內容、產品方案及設備數量類型,補充各股廢水的來源和去向。

六、驗收結論

驗收組認為:該項目基本落實了環評及批復中規定的各項環保措施,基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,在進一步落實上述整改要求且完善驗收監測報告的前提下,具備竣工環境保護驗收合格條件。

湖北卓奧環保科技有限公司

竣工環境保護驗收現場驗收組

                                              201856


驗收組簽到表

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