湖北大昌涂料有限公司3000t/a高固體分家具漆、1000t/a醇酸樹脂、300t/a丙烯酸樹脂、700t/aPU固化劑新建項目(階段性年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、700tPU固化劑)竣工環境保護驗收公示

2019-11-08 16:50:53 點擊:

湖北大昌涂料有限公司3000t/a高固體分家具漆、1000t/a醇酸樹脂、300t/a丙烯酸樹脂、700t/aPU固化劑新建項目(階段性年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、700tPU固化劑)竣工環境保護驗收意見


2019629日,湖北大昌涂料有限公司組織成立了驗收工作組,參加驗收現場檢查的單位有湖北大昌涂料有限公司(建設單位)、湖北省公信檢測服務有限公司(驗收監測單位)及3特邀專家等。根據湖北大昌涂料有限公司3000t/a高固體分家具漆、1000t/a醇酸樹脂、300t/a丙烯酸樹脂、700t/aPU固化劑新建項目(階段性年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、700tPU固化劑)竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收,提出意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

湖北大昌涂料有限公司位于湖北省嘉魚縣武漢新港潘灣工業園,項目總占地面積59.6建筑規模:主體工程為5個甲類生產車間(1#2#甲類車間:高固體分家具漆生產車間,單層框架結構;4#5#甲類車間:高固體分家具漆(清漆)生產車間,單層框架結構;樹脂生產車間:醇酸樹脂、PU固化劑生產車間,單層框架結構),主要作為產品生產線;公用工程包括給排水工程、變配電工程、導熱油爐房等公用工程;環保工程包括污水處理站、事故池等;辦公生活設施包括綜合樓、門衛室、監控室等;儲運工程包括儲罐區、2個甲類倉庫、5個丙類倉庫及廠區道路、停車場等。本次驗收范圍為階段性年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、700tPU固化劑生產線以及配套環保設施。

(二)建設過程及環保審批情況

20169月,湖北大昌涂料有限公司委托武漢工程大學編制完成了《湖北大昌涂料有限公司年產3000噸高固體份家具漆、1000噸醇酸樹脂、300噸丙烯酸樹脂、700噸固化劑建設項目環境影響報告書》。201693日,咸寧市環境保護局以《關于湖北大昌涂料有限公司年產3000噸高固體份家具漆、1000噸醇酸樹脂、300噸丙烯酸樹脂、700噸固化劑建設項目環境影響報告書審批意見的函》(咸環保審[2016]93號)對該項目進行了批復。20193月,委托湖北豐源技術咨詢有限公司編制完成了《湖北大昌涂料有限公司年產3000t/a高固體分家具漆、1000t/a醇酸樹脂、300t/a丙烯酸樹脂、700t/aPU固化劑項目環境影響評價變更報告》,2019416日獲得了咸寧市環保局的審批意見——《關于湖北大昌涂料有限公司年產3000噸高固體份家具漆、1000噸醇酸樹脂、300噸丙烯酸樹脂、700噸固化劑項目環境影響評價變更報告審批意見的函》。項目于20148月開始建設,并于20166月竣工完成,同月進行環保設施調試。20194月委托湖北省公信檢測服務有限公司對本項目階段性年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、700tPU固化劑生產線進行項目竣工環境保護驗收監測。

(三)投資情況

該項目屬于新建項目,項目實際總投資4800萬元,其中環保投資288萬元。

(四)驗收范圍

本次驗收范圍為年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、700tPU固化劑以及配套建設的公輔設施。


二、工程變動情況

依據項目環境影響報告,經現場查驗,項目發生如下變更:

1 項目變更情況一覽表

序號

項目

環評階段

驗收階段

變更情況

環境影響

1

產品方案

年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、300t丙烯酸樹脂、700tPU固化劑

年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、700tPU固化劑

未生產丙烯酸樹脂,本次驗收范圍為年產3000t高固體分家具漆、1000t醇酸樹脂、700tPU固化劑

產能減少,對環境影響變小

2

輔助工程

單獨建設1間化驗室,占地面積為105m2

在樹脂車間內建設簡易的化驗室

單獨建設化驗室改為在樹脂車間建設

環境影響不變

單獨建設容積為264m3循環水池、520m3消防水池

循環水池和消防水池合并建設為600m3

循環水池和消防水池由單獨建設變為合并建設,總容積大于單個容積

可滿足生產和消防需求,對環境不產生影響

3

環保工程

樹脂生產車間、1#甲類車間、2#甲類車間、4#甲類車間、5#甲類車間建設廢氣排氣筒應不低于15m

1#甲類車間、4#甲類車間、5#甲類車間排氣筒為16m,樹脂生產車間、2#甲類車間排氣筒高度為13m

樹脂生產車間和2#甲類車間排氣筒高度由15m變為13m

通過監測,排放濃度和排放速率可達標排放

根據表1項目變更情況一覽表分析結果,參考中國生態環境部已發布的兩個文件——《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦[2015]52號)和《關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦環評[2018]6號),項目產能減少對環境的影響變小小;實驗室位置的變更對環境不造成影響,循環水池和消防水池合并使用對環境不產生影響,廢氣排放濃度和排放速率可達標排放。綜上所述,項目變更不屬于重大變更。


三、環境保護設施建設情況

(一)廢水

項目排水采用雨、污分流制,項目排水采用雨、污分流制,現項目廠區內污水主要為生活污水、初期雨水等,生活污水、初期雨水一并進入生活區污水處理站進行處理后,達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準及嘉魚縣潘灣畈湖畈湖工業園污水處理站接管標準后通過園區污水管網進入工業園區污水處理廠進一步處理,達到GB18918-2002《城鎮污水處理廠污染物排放標準》一級A標準后,最終排至長江嘉魚潘灣鎮段。

(二)廢氣

1、有組織排放

1)粉塵

投料粉塵的產生主要來源于(1#、2#)甲類車間投料過程,粉塵經布袋除塵器+重油吸附裝置處理后通過15m高排氣筒排放。

2)有機廢氣

有機廢氣的產生主要來源于樹脂車間、(1#、2#、3#、4#)甲類生產車間投料、攪拌、研磨、過濾、包裝過程。有機廢氣經重油吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放。

3)二甲苯的產生主要來源于樹脂車間冷凝廢氣,二甲苯經重油吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放。

4)導熱油鍋爐廢氣

本項目導熱油鍋爐,使用天然氣作為燃料。導熱油鍋爐產生的燃燒廢氣通過12m高排氣筒高空排放。

5)食堂油煙

項目食堂油煙經油煙凈化器凈化處理后高于屋頂排放。

2、無組織排放

本項目無組織排放廢氣主要來源于醇酸樹脂、高固體分家具漆生產過程中未被完全捕集的粉塵和有機廢氣,以及儲罐區儲罐大小呼吸以及裝卸過程中產生的有機廢氣。項目產生的無組織廢氣通過加強廠房通風,自然稀釋,儲罐采用設置呼吸閥及呼吸擋板等方式控制大小呼吸,減少無組織廢氣排放對周圍環境的影響。

(三)噪聲

項目運營期噪聲主要來自各運轉設備噪聲、風機類、泵類噪聲噪聲等,通過采用標準化車間隔聲、基座減震、綠化隔聲等處理,降低噪聲對外環境的影響。

(四)固體廢物

項目生產工藝中產生的固體廢物有員工生活垃圾、除塵塵渣、廢離子交換樹脂、醇酸樹脂濾渣、不飽和聚酯樹脂濾渣、廢活性炭、廢導熱油、廢包裝材料、污泥、廢機油、拖布等。項目已按環保要求建設危廢間,周邊及地面做防滲防漏。

項目涂料生產過程中會產生固體廢物。項目生產過程中產生的為危險廢物有濾渣(涂料、樹脂、固化劑過濾)、污泥、廢包裝材料、廢過濾袋、廢導熱油、廢重油、實驗儀器清洗水;一般固體廢物有生活垃圾、除塵器粉塵等。項目生活垃圾由廠區垃圾桶收集。項目已按環保要求建設危廢間,地面已做防腐防滲。

1)濾渣:涂料、樹脂和固化劑生產過程中產生的濾渣經收集后暫存于危廢暫存間。

2)污水處理站污泥:本項目設污水處理站一座,處理本項目生活污水及初期雨水,污水處理站產生的剩余污泥經收集后暫存于危廢暫存間。

3)廢包裝材料:本項目原輔材料包裝材料主要有鐵桶和牛皮紙袋,經收集后暫存于危廢暫存間。

4)廢導熱油:項目有機熱載體液相爐導熱油每三年更換一次,更換一次產生的廢導熱油為2t,更換的導熱油經收集后交有資質的單位處置,至本次驗收階段,導熱油未進行更換過。

5)廢重油:有機廢氣吸收塔產生的廢重油定期更換后暫存于危廢暫存間定期交由武漢北湖云峰環保科技有限公司處理,運營時間短,目前暫未清理。

6)廢過濾袋:本項目涂料、樹脂、固化劑生產過程中產生少量的廢過濾袋,經收集后暫存于危廢暫存間。

7)實驗儀器清洗廢水:直接回用于涂料生產。

8)生活垃圾:交由環衛部門定期清運處理。

9)除塵器粉塵:布袋除塵器粉塵經收集后回用于生產。

(五)其他環境保護措施

湖北三木化工有限公司根據《湖北三木化工有限公司年產3萬噸/年醇酸樹脂、5萬噸/年丙烯酸樹脂、3萬噸/年不飽和聚脂樹脂、3萬噸/年油酸、10萬噸/年油漆涂料項目環境影響報告書》中環境風險分析,已按要求建設事故應急和消防水池,事故應急池520m3、罐區有效容積610m3;消防水池和循環水池相通容積為600m3

四、環境保護設施調試效果

(一)環保設施處理效率監測結果

1)廢水處理設施處理效率

驗收監測期間,污水處理站對懸浮物的去除效率為53%-56%CODCr的去除效率為55%-57%BOD5的去除效率為60%,氨氮的去除效率為71%-73%,石油類的去除效率為57%-60%,動植物油的去除效率為64%-65%

2)廢氣處理設施處理效率

驗收監測期間,樹脂生產車間重油吸附裝置對二甲苯的處理效率為70%-81%、對VOCs的去除效率為36%-28%1#甲類車間布袋除塵設施對顆粒物的去除效率為80%-87%,重油吸附裝置對VOCs的去除效率為25%-35%2#甲類車間布袋除塵設施對顆粒物的去除效率為86%-90%,重油吸附裝置對VOCs的去除效率為52%-61%4#甲類車間重油吸附裝置對VOCs的去除效率為12%-46%5#甲類車間重油吸附裝置對VOCs的去除效率為21%-23%

(二)污染物排放情況

1、廢水

驗收監測期間,廠區總排口的pH值在7.13-7.24之間;懸浮物最大日均值為14mg/LCODCr最大日均值為58mg/LBOD5最大日均值為17.4mg/L、動植物油最大日均值為0.13mg/L、石油類最大日均值為0.12mg/L、二甲苯未檢出,均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準限值。同時,氨氮最大排放日均值1.08mg/L,符合該工業園區污水處理廠接管標準要求。

2、廢氣

1)有組織廢氣

驗收監測期間,樹脂生產車間廢氣處理設施出口(◎1重油出)中二甲苯最大排放濃度為0.780mg/m3、最大排放速率為0.0042kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放濃度限值要求;揮發性有機物最大排放濃度為6.67mg/m3,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-20142涂料與油墨制造相應標準限值。

驗收監測期間,1#甲類生產車間廢氣處理設施出口◎2重油出中顆粒物最大排放濃度為3.0mg/m3、最大排放速率為0.0168kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放濃度限值及排放速率要求;揮發性有機物最大排放濃度為4.94mg/m3最大排放速率為0.0262kg/h,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-20142涂料與油墨制造相應標準限值。

驗收監測期間,2#甲類生產車間廢氣處理設施出口◎3重油出中顆粒物最大排放濃度為2.9mg/m3、最大排放速率為0.0180kg/h,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放濃度限值及排放速率要求;揮發性有機物最大排放濃度為2.19mg/m3最大排放速率為0.0323kg/h,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-20142涂料與油墨制造相應標準限值。

驗收監測期間,4#甲類生產車間廢氣處理設施出口(◎4重油出)中發性有機物最大排放濃度為4.34mg/m3最大排放速率為0.0211kg/h,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-20142涂料與油墨制造相應標準限值。

驗收監測期間,5#甲類生產車間廢氣處理設施出口(◎5重油出)中揮發性有機物最大排放濃度為3.30mg/m3最大排放速率為0.0179kg/h,滿足《工業企業揮發性有機物排放控制標準》(DB12/524-20142涂料與油墨制造相應標準限值。

驗收監測期間,鍋爐燃燒廢氣排氣筒◎6中二氧化硫未檢出顆粒物最大排放濃度為6.6mg/m3,氮氧化物最大排放濃度為96mg/m3滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表2新建燃油鍋爐標準

驗收監測期間,食堂油煙廢氣排放口◎7中食堂油煙最大排放濃度為0.92mg/m3滿足《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)中相應標準要求

2)組織廢氣

驗收監測期間,顆粒物、二甲苯、非甲烷總烴濃度最大值為0.492mg/m3、0.0468mg/m3、1.39mg/m3滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放濃度相應限值要求。

3、廠界噪聲

驗收監測期間,項目廠界▲1、▲2、▲4點位晝間噪聲測量值最大值為61.6dB(A)之間,夜間噪聲測量值最大值50.2dB(A)之間,符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類聲功能區標準限值要求。項目廠界▲3點位晝間噪聲測量值最大值為65.4dB(A)之間,夜間噪聲測量值最大值52.8dB(A)之間,符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)4類聲功能區標準限值要求。


4、總量監測

本次項目驗收期間排放總量為化學需氧量:0.125t/a,氨氮:0.0125t/a、SO2:0t/a、氮氧化物:0.02934t/a、顆粒物:0.0095t/a、VOCs:0.2163t/a,滿足環評報告批復總量指標要求(化學需氧量:0.23t/a,氨氮:0.023t/a、SO2:0.31t/a、氮氧化物:1.19t/a、顆粒物:0.013t/a、VOCs:0.878t/a)。

5、工程建設對環境的影響

驗收監測期間廠區周邊水井☆1pH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氨氮、氟化物、二甲苯、鋅等11項指標監測值分別為7.23-7.33238mg/L8.35mg/L0.8mg/L2.94mg/LND37.5mg/L0.244mg/L0.288mg/LNDND廠區周邊水井☆2pH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氨氮、氟化物、二甲苯、鋅等11項指標監測值分別為7.12-7.21266mg/L8.24mg/L1.1mg/L2.91mg/LND37.1mg/L0.141mg/L0.287mg/LNDNDpH、總硬度、氯化物、高錳酸鹽指數、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸鹽、氨氮、氟化物、二甲苯、鋅等11項指標監測值分別為7.35-7.43269mg/L8.26mg/L1.5mg/L2.88mg/LND37.1mg/L0.151mg/L0.275mg/LNDND廠區周邊水井☆1廠區周邊水井☆2廠區內水井☆33個點位均符合《地下水質量標準》(GB/T 14848-2017)三類標準要求

五、建議和要求

(一)項目存在問題和要求

 1、完善雨污分流措施,進一步完善好污水井的防滲措施。做好甲類倉庫的應急措施,各類空桶不得露天堆放。

 2、做好柴油儲罐和廢油漆桶打包區域的圍堰。

3、完善好各類廢氣收集措施(在工位上增加閥門、粉料投加車間集氣罩等)、做好低端油漆灌裝無組織揮發性氣體的收集措施,減少無組織廢氣的排放量。強化管理,減少無組織廢氣的排放量。

4、2#和樹脂生產車間排氣筒加高至15米。

(二)報告修改

1、補充排污權交易的有關證明材料。

2、進一步說明高固體分家具漆設備增加后,產能變化情況。

3、說明實驗室的實驗內容和污染物排放情況。

4、說明周邊敏感目標的情況,附有效的支撐性材料。

5、補充罐區的風險防范及使用情況。

六、驗收組結論

該項目環境保護手續較齊全,基本落實了環評及批復中規定的各項環保設施和措施要求,項目配套設施建設完成后,竣工驗收監測條件基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,驗收組認為項目在落實好上述整改要求的前提下,項目符合竣工環境保護驗收條件。




湖北大昌涂料有限公司竣工環境保護驗收現場驗收組

2019年6月29日


驗收報告

驗收組意見及簽到表

其他需要說明的事項

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