湖北大昌涂料有限公司年產600噸塑料制品項目竣工環境保護驗收公示

2019-11-23 17:15:39 點擊:

湖北大昌涂料有限公司年產600噸塑料制品項目

竣工環境保護驗收意見

20191116日,湖北大昌涂料有限公司(建設單位)組織湖北省公信檢測服務有限公司(驗收監測單位)及3位專家組成驗收組,對該公司年產600噸塑料制品項目進行竣工環境保護驗收現場檢查。驗收組成員根據湖北大昌涂料有限公司年產600噸塑料制品項目竣工環境保護驗收監測報告表并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響報告表和審批部門審批決定等要求對本項目實施情況和環保設施的建設、運行情況進行了實地檢查,聽取了建設單位關于該項目環保執行情況的報告、驗收監測單位關于該項目竣工環境保護驗收監測的匯報,審閱并核實了有關資料,經認真討論,形成驗收意見如下:

一、工程建設基本情況

(一)建設地點、規模、主要建設內容

湖北大昌涂料有限公司年產600噸塑料制品項目位于嘉魚縣武漢新港潘灣工業園內。該項目屬于改擴建項目,項目實際總投資為90萬元,利用廠區現有5#丙類車間作為生產車間,占地面積1080m2。車間內建設有2條塑料顆粒生產線,設置有廢塑料存放區域和成品存放區域,可達到年產600噸塑料顆粒的生產規模。

(二)建設過程及環保審批情況

湖北大昌涂料有限公司委托湖北慧智環境科學研究有限公司于20176月編制完成了《年產600噸塑料制品項目環境影響報告表201788日,收到嘉魚縣環保局批復文件——嘉環審[2017]13號《關于湖北大昌涂料有限公司年產600噸塑料制品項目環境影響報告表的批復意見》。20194月,湖北大昌涂料有限公司委托湖北省公信檢測服務有限公司編制驗收監測報告表。

(三)投資情況

項目環評規劃投資50萬元,其中環保投資4.4萬元;項目實際總投資90萬元,實際環保投資48元。

(四)驗收范圍

本次驗收內容為:2條塑料顆粒生產線等及其環保設施以及其他附屬工程。

二、工程變動情況

序號

項目

環評設計

實際情況

變更情況

環境影響

1

建設內容

員工食堂,面積100m2,1F,(依托原有食堂)

建設有1棟綜合樓,占地面積378m2,建筑面積1512m2,共4層

員工食堂,面積378m2,位于綜合樓1F,(依托原有食堂)

面積變化不會導致環境影響發生顯著改變

占地面積378m2,建筑面積1512m2,(依托原有宿舍樓)

員工宿舍,位于綜合樓2F-4F,建筑面積1134m3(依托原有宿舍樓)

2

環保設施

 

生產廢水經隔油池+混凝沉淀+砂濾工藝處理后回用

生產廢水經隔油池+混凝沉淀處理后回用

未建設砂濾工藝

生產廢水不外排,經隔油和混凝沉淀處理的廢水能滿足回用要求

廢氣經重油吸附+15m高排氣筒排放

廢氣經重油吸附+16m高排氣筒排放

排氣筒高度增加1m

廢氣擴散效果提高,對環境有正效益

根據上表分析結果,參考中國生態環境部已發布的兩個文件——關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦[2015]52號)和關于印發制漿造紙等十四個行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦環評[2018]6號),本項目面積變化不會導致環境影響發生顯著改變;污水處理裝置未建設砂濾工藝,污水經處理后回用于生產,生產廢水不外排,經隔油和混凝沉淀處理的廢水能滿足回用要求;廢氣處理設施排氣筒增加1m廢氣擴散效果提高,對環境有正效益。綜上所述,項目變更不屬于重大變更。

三、環境保護設施建設情況

1)廢水

本項目廢水主要為生活污水和生產廢水,生產廢水經隔油+混凝沉淀工藝處理后回用。生活污水依托廠區現有化糞池+污水處理站(厭氧+生物接觸氧化池)處理后,排入園區管網,進入園區污水處理廠。

2)廢氣

本項目有組織廢氣主要為熔融拉絲過程中產生的有機廢氣和食堂油煙。有機廢氣由集氣罩收集后經過重油吸附裝置處理通過16m高排氣筒高空排放;食堂油煙經油煙凈化器處理后,由管道引至屋頂排放。

3)噪聲

項目運營期噪聲主要為風機粉碎機、切粒機、水泵等設備運行時產生的噪聲,在采取選用低噪聲設備、基礎減震、廠房隔聲等措施后,降低對環境影響。

4)固體廢物

本項目固廢主要是職工生活垃圾、污水處理裝置污泥(沉渣)、破碎廢塑料和熔融塑料。生活垃圾交由環衛公司清運,破碎廢塑料和熔融塑料回用于生產。污水處理裝置污泥作為資源外賣。

四、環境保護設施調試效果

1)驗收工況

驗收監測期間,主體工程工況穩定、環境保護設施運行正常,符合《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》關于工況的要求。

(2)廢水監測結論

驗收監測期間,廠區總排口的pH值在7.87-8.09之間;懸浮物日均值最大值為32mg/LCODCr日均值最大值為134mg/LBOD5日均值最大值為43.7mg/L、動植物油日均值最大值為0.37mg/L、石油類日均值最大值為0.30mg/L、二甲苯未檢出,pH、懸浮物、CODCrBOD5、動植物油、石油類、二甲苯等均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準限值。氨氮日均值最大值為13.4mg/LpH、懸浮物、CODCrBOD5、氨氮同時滿足該工業園區污水處理廠接管標準要求。

3廢氣監測結論

1)有組織廢氣

驗收監測期間,有機廢氣排氣筒◎1非甲烷總烴濃度值在5.94mg/m3-11.1mg/m3之間、排放速率在0.0193kg/h-0.0354kg/h之間,滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放濃度及排放速率限值要求;食堂油煙排氣筒油煙濃度值在0.88mg/m3-0.92mg/m3之間,滿足《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB 18483-2001)表2油煙濃度限值要求。

2)無組織廢氣

驗收監測期間,廠界無組織顆粒物濃度值在

0.201mg/m3-0.402mg/m3之間,非甲烷總濃度值在

1.06mg/m3-1.93mg/m3之間滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無組織排放濃度限值要求。無組織臭氣濃度在13-18之間,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)1中新建二級標準。

4)噪聲監測結論

驗收監測期間,項目廠界▲1、▲2點位晝、夜噪聲測量值最大值分別為57.5dB48.5dB,符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類聲功能區標準要求。

(5)總量監測結論

本項目CODCr實際排放量為0.00956t/a、氨氮實際排放量為0.000956t/aVOCs實際排放量為0.066t/aCOD、氨氮、VOCs排放均滿足總量控制指標要求。(總量控制指標:COD0.011475t/a、氨氮0.0011475t/aVOCs0.2121t/a

五、存在問題與整改要求

1)項目廢氣處理系統增加活性炭吸附裝置、廢水處理系統未建設砂濾處理工序等。整改要求:進一步核實項目變更情況,明確是否屬于重大變動;進一步論證項目廢水處理系統處理后的回水水質是否滿足回用要求;

2)項目廢氣收集系統不完善。整改要求:核實項目廢氣收集系統抽排風情況、風機風量等是否滿足要求,進一步完善項目廢氣收集系統,減少車間無組織廢氣排放;

3)車間廢水跑冒滴漏現象明顯,污泥沉渣風干后廢水未有效收集。整改要求:加強車間環境管理,增加破碎、清洗等工序圍堰建設,完善污泥沉渣風干工序污水收集系統,所有廢水經有效收集后進入廠內污水處理站進一步處理后回用于生產;完善項目水平衡圖表,明確項目排水去向;

4)進一步核實廢重油、廢活性炭等危險廢物產生及排放情況,明確危險廢物收集儲存轉運處置等相關要求;

5)完善企業內部監測制度,做好企業自行監測工作;

6)按照《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》要求進一步完善驗收監測報告。

、驗收結論

驗收組認為:該項目基本落實了環評及批復中規定的各項環保措施,基本符合《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關規定,在進一步落實上述整改要求且完善驗收監測報告的前提下,具備竣工環境保護驗收合格條件。

 

 

湖北大昌涂料有限公司竣工環境保護驗收現場驗收組

                                             20191116

驗收監測報告表

驗收組意見及簽到表

其他需要說明的事項 

 

 

 

 

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